影响双色模具产品色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒(或调色剂)、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。由于涉及面广，色差控制技术也被认为是注塑成型中难以掌握的技术之一。在实际生产过程中，深圳双色模具厂，双色模具制造一般从以下六个方面控制色差:

　　1、消失注塑工艺机和镊子重要因素的不良影响　　要会选择与压铸食品容积同一的压铸机，倘若压铸机具备原料墙角等现象，更好修改出产设备。因压铸模注浆设计、泄压阀槽等出现的光泽度。，它能进行运维压铸模的对应局部来处理。要不要条件在集体出产先前处理注射液体成品机和压铸模的现象，以降低了现象的麻烦性。

　　2、以减少注塑加工生产工艺调节的作用　　当注塑工艺设计机机流程规格因非偏色情况必须 优化时，注塑工艺设计机机环境温度、背压、注塑工艺设计机机时间和色母获取量应负量不会改变，优化的同時应分析流程规格变迁对色的导致。但如果发现偏色，应实时优化。

　　尽也许 尽量避免食用高打针线速度、高背压都会导致过强截取影响的注塑加工方法，并操控部分区域电压不稳或热被分解转换成等基本要素从而造成差色。从严操控料筒各加水段的工作温度，特别是在是雾炮和紧靠雾炮的加水段。

　　3、把握好料筒高温和色母料剂量对食品外表颜色不同的决定　　在修改瑕疵过后，还就能够了解物品本色图片图片随溫度表和塑料母粒需求量的变动浪潮。不一样于的塑料母粒随着时间推移生育溫度表或塑料母粒需求量的变动有不一样于的本色图片图片变动规律性。发生变化标准就能够经由本色图片图片试验环节来选定。

　　4、降低了墨盒溫度对色偏的作用　　在生產中，长时的会见到犹豫热处理升温环的搞坏和发挥不了作用或热处理升温调控一些的不用调控的长时的焚烧而会形成料筒平均温度激增变动，故而会形成偏黄。很便捷分辩这样的问题形成的偏黄。通常来看，当热处理升温环搞坏和发挥不了作用时，偏黄会伴由于不均匀分布的塑化，而热处理升温调控一些的爆发和长时的焚烧虽然会伴由于服务气渍、嚴重的会变色对此结焦。对此，有必需在生產进程中长时的审核热处理升温一些，并在挖掘热处理升温一些搞坏或爆发时按时撤换和清洗，以降此类偏黄的再次发生慨率。

　　5、减少原材料环氧树脂、色母的干扰　　抑制原物料料是彻底消除克服偏黄的重要的。为此，比较是在浅色系品牌的的生产中，主要原料聚酯树脂不同的热可靠性对品牌背景色变化的清晰关系切勿强毒。

　　考虑到多半数肌注完成打造商客观实在不产出朔胶母料或五彩母料，会将要留意力聚集在产出操作和钢筋取样料检定上。即增进钢筋取样料出入库查看;在产出中，一个产品品牌承当能够由一个打造商、一个产品品牌的母料和色母产出。

　　相对于那些塑料母粒，企业所需在自定义打造发展行任意背景颜色搭配测验。企业所需将背景颜色搭配与刚刚的调校进行很，这场。假设偏黄很小，不错我认为塑料母粒达标，就可以说该批塑料母粒有轻偏黄。企业不错之后搭配塑料母粒兼具复在使用，以减轻塑料母粒本来搭配不均匀分布带来的偏黄。同時，企业还所需侧重测验钢筋取样料树酯和塑料母粒的热安全稳判定。相对于那些热安全稳判定差的新产品，企业最好打造商换成。

　　6.去除色母同母料混后欠佳的会影响　　材料母料与塑料母粒的劣质融合也会使物料的字体颜色突发发展。母料和母料物理融合更加均匀后，当母料和母料在较低的冲力进入搅拌桶时，母料主要是因为如何消除静电功效与母料溶合，非常容易树脂吸附在搅拌桶表面，这将不易避开地会造成肌内注射巡环中母料量的发展，然后形成偏色。

　　类似这些情况报告能够在将辅料吸气料仓，第二步手工拌和来搞定。在在生成调色剂生产制造稀有金属品牌，最可行的的方式是使用的热气氛变干器而非是抽液机来以防止调色剂在手工入料系统从母料中分开而产生的色彩差。